دليل التهيئة الكامل لأجهزة PLC من سلسلة Delta DVP وشاشات HMI من طراز DOP-107SV عبر اتصال إيثرنت

مقدمة في أنظمة الأتمتة الحديثة، يعد الاتصال المستقر بين PLC و HMI أمرًا أساسيًا للتشغيل الموثوق به لنظام التحكم بأكمله. تُستخدم وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) من سلسلة Delta DVP على نطاق واسع في معدات الأتمتة الصغيرة والمتوسطة الحجم نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة وموثوقيتها العالية. يدعم DOP-107SV، وهو واجهة HMI من دلتا مقاس 7 بوصات بألوان عالية الدقة من نوع TFT تم إطلاقه حديثًا، اتصال Ethernet، مما يسهل بشكل كبير دمج المعدات.

ومع ذلك، يواجه العديد من المهندسين غالبًا مشكلات مثل فشل الاتصال، أو أخطاء قراءة البيانات، أو انقطاعات الاتصال عند تهيئة اتصال Ethernet بين DVP PLC و DOP-107SV لأول مرة. سيرشدك هذا المقال خطوة بخطوة خلال عملية التكوين الكاملة، بدءًا من توصيل الأجهزة وإعدادات المعلمات وصولًا إلى كتابة البرامج، ويقدم حلولًا للمشكلات الشائعة.

سيعلمك هذا المقال ما يلي:

توصيل الأجهزة وإعداد وحدة Ethernet الخاصة بـ DVP-PLC

تكوين معلمات الاتصال لواجهة DOP-107SV HMI

طريقة تعيين العناوين لبروتوكول Modbus TCP/IP

اختبار الاتصال وتقنيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها

الجزء الأول: تحضير الأجهزة وتوصيلها

1.1 قائمة الأجهزة المطلوبة

قبل البدء في التكوين، يرجى التأكد من توفر الأجهزة التالية لديك:

مثال على طراز الجهاز ملاحظات

Delta PLC DVP32ES200T / DVP28SV / DVP80SV يتطلب دعم وحدة اتصال Ethernet

وحدة Ethernet للتحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) DVPEN01-SL (ينطبق على سلسلة DVP-SV/ES2) إذا لم يكن لدى PLC منفذ Ethernet مدمج

شاشة لمس HMI DOP-107SV منفذ Ethernet مدمج

مفتاح Ethernet محول صناعي عادي (اختياري) يستخدم لربط عدة أجهزة بشبكة

كابل الشبكة Cat 5e أو Cat 6 كابل شبكة محمي يوصى باستخدام كابل شبكة صناعي محمي

نصيحة: بعض الطرز في سلسلة DVP-SV (مثل DVP28SV11T) تحتوي على منفذ Ethernet مدمج ويمكن استخدامها مباشرة. 1.2 مخطط توصيل الأجهزة

فيما يلي أبسط طريقة توصيل (توصيل نقطة بنقطة):

نص PC (جهاز كمبيوتر للبرمجة) DOP-107SV HMI DVP-PLC + DVPEN01-SL

| | |

|—— كابل شبكة ——|—— كابل شبكة ——|—— كابل شبكة ——|

(عبر مفتاح أو اتصال مباشر)

خطوات الأسلاك الفعلية:

قم بتثبيت وحدة DVPEN01-SL بشكل صحيح على منفذ التوسيع الأيسر أو الأيمن لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) الرئيسية (ارجع إلى دليل الوحدة لمعرفة الموقع المحدد).

استخدم كابل شبكة لتوصيل منفذ Ethernet الخاص بـ DVPEN01-SL بالمحول (أو مباشرةً بـ HMI).

قم بتوصيل منفذ Ethernet الخاص بـ DOP-107SV بنفس المحول.

قم بتوصيل جهاز الكمبيوتر الخاص بالبرمجة بنفس الشبكة.

تذكير هام: يجب أن تكون جميع الأجهزة على نفس الجزء من الشبكة لتتمكن من الاتصال بشكل صحيح!

الجزء الثاني: تكوين وحدة Ethernet الخاصة بـ DVP-PLC

2.1 الإعداد باستخدام برنامج WPLSoft أو ISPSoft

تحتاج وحدة Ethernet الخاصة بـ Delta PLC إلى التهيئة باستخدام برنامج البرمجة. إليك مثال باستخدام WPLSoft (لسلسلة DVP):

الخطوة 1: فتح برنامج PLC

ابدأ برنامج WPLSoft

افتح أو أنشئ برنامج PLC الخاص بك

الخطوة 2: إضافة تكوين وحدة Ethernet

ابحث عن "تكوين PLC" في شجرة المشروع

انقر نقرًا مزدوجًا لفتح واجهة التكوين

في قائمة الوحدات النمطية الممتدة، ابحث عن الوحدة "DVPEN01-SL" وأضفها

الخطوة 3: تعيين عنوان IP

في واجهة تكوين DVPEN01-SL، قم بتعيين المعلمات التالية:

المعلمة | الإعدادات الموصى بها | الوصف

عنوان IP | 192.168.1.10 | يمكن تعديله وفقًا لشبكة الموقع

قناع الشبكة الفرعية | 255.255.255.0 | قناع شبكة الفئة C القياسي

البوابة الافتراضية | 192.168.1.1 | يتم تعيينها إذا كنت بحاجة للاتصال بشبكة خارجية

بروتوكول الاتصال | خادم Modbus TCP/IP | DVPEN01-SL يعمل كخادم افتراضيًا

الخطوة 4: تعيين معلمات الاتصال

رقم المنفذ: 502 (Modbus) منفذ TCP الافتراضي (موصى به للحفاظ عليه).

مهلة الاستجابة: 2000 مللي ثانية (قابلة للتعديل حسب الحاجة)

الحفاظ على الاتصالات: 4 (عدد اتصالات العميل المتزامنة)

الخطوة 5: تنزيل التكوين إلى PLC

بعد حفظ التكوين، قم بتنزيل البرنامج إلى PLC.

أوقف تشغيل PLC وأعد تشغيله لتفعيل تكوين الشبكة.

2.2 التحقق من اتصال شبكة PLC
بعد التكوين، يمكنك التحقق مما إذا كانت شبكة PLC طبيعية باستخدام الطرق التالية:

الطريقة 1: اختبار Ping
في موجه الأوامر بالكمبيوتر، أدخل:

نص ping 192.168.1.10
إذا تلقيت ردًا، فإن اتصال شبكة PLC طبيعي.

الطريقة 2: التحقق من أضواء مؤشر الوحدة

ضوء PWR: ثابت (إمداد الطاقة طبيعي)

ضوء RUN: وميض (الوحدة تعمل بشكل طبيعي)

ضوء LINK/ACT: ثابت أو وميض (اتصال الشبكة طبيعي)

الجزء الثالث: تكوين اتصال DOP-107SV HMI

3.1 إنشاء مشروع جديد في DOPSoft

الخطوة 1: بدء DOPSoft

افتح برنامج برمجة HMI من دلتا DOPSoft

أنشئ مشروعًا جديدًا، واختر طراز الجهاز "DOP-107SV"

الخطوة 2: إضافة جهاز PLC

في شجرة المشروع، ضمن "الجهاز" أو "إعدادات الاتصال"، انقر بزر الفأرة الأيمن وحدد "إضافة جهاز جديد"

حدد مشغل الجهاز: Delta DVP Series (Modbus TCP/IP)

3.2 تكوين معلمات الاتصال

في خصائص الجهاز، قم بتعيين المعلمات التالية:

المعلمة | قيمة الإعداد | الوصف

اسم الجهاز | DVP_PLC_1 | قابل للتخصيص

نوع الواجهة | Ethernet | اختر اتصال Ethernet

عنوان IP الخاص بـ PLC | 192.168.1.10 | يجب أن يتطابق مع إعداد IP الخاص بـ PLC

رقم المنفذ | 502 منفذ Modbus TCP الافتراضي
بروتوكول الاتصال: Modbus TCP/IP
رقم المحطة: 1 (أو رقم المحطة المحدد في PLC) تتطلب بعض البروتوكولات
إعدادات متقدمة (اختياري):

مهلة الاتصال: 3000 مللي ثانية (قابلة للتعديل وفقًا لظروف الشبكة)

عدد مرات إعادة المحاولة: 3

فاصل الاتصال: 10 مللي ثانية (يمكن زيادته بشكل مناسب إذا كان الاتصال غير مستقر)

3.3 تكوين تعيين العنوان
في DOPSoft، يجب تعيين عناوين المسجلات الداخلية لـ PLC بشكل صحيح. فيما يلي تعيينات العناوين الشائعة:

عنوان PLC الداخلي | عنوان Modbus | نوع البيانات | الوصف

X0~X377 | 10001~ | إدخال بت | نقطة إدخال (قراءة فقط)

Y0~Y377 | 00001~ | إخراج بت | نقطة إخراج (قراءة/كتابة)

M0~M4095 | 03001~ | مرحل مساعد بت | مرحل داخلي

D0~D9999 | 40001~ | سجل بيانات كلمة | تخزين بيانات 16 بت

مثال:

قراءة حالة Y0 في PLC ← تعيين العنوان في HMI إلى 00001

قراءة قيمة D100 في PLC ← تعيين العنوان في HMI إلى 40101 (لاحظ إزاحة العنوان)

الجزء الرابع: تنفيذ البرمجة والاختبار

4.1 برنامج اختبار بسيط لـ PLC
اكتب برنامج اختبار بسيط في PLC للتحقق من الاتصال:

سلم
// الشبكة 1: زيادة قيمة D0 بمقدار 1 في الثانية

| M1000 |

|----||----[TMR T0 K10]| // مؤقت 0.1 ثانية

|
| T0 |

|----|↑|----------------[ADD D0 K1 D0] // زيادة D0 بمقدار 1

// الشبكة 2: إعادة تعيين عندما يكون D0 أكبر من 100

| CMP D0 K100 M10 |

| M10 |

|----||----------------[MOV K0 D0]

// الشبكة 3: نقل قيمة D0 إلى Y0~Y7 للعرض

| [MOV D0 K2Y0] | // إرسال 8 بتات السفلى من D0 إلى Y0~Y7
5.2 تصميم شاشة اختبار محطة HMI

تصميم شاشة اختبار بسيطة في DOPSoft:

ضع مكون عرض رقمي:

نوع المكون: عرض رقمي

عنوان القراءة: 40101 (يتوافق مع D100 في PLC)

تنسيق العرض: عشري، 4 أرقام

ضع مكون إدخال رقمي:

نوع المكون: إدخال رقمي

عنوان الكتابة: 40102 (يتوافق مع D101 في PLC)

يستخدم لكتابة بيانات الاختبار إلى PLC

ضع مؤشر حالة الموضع:

نوع المكون: ضوء مؤشر

عنوان القراءة: 00001 (يتوافق مع Y0 في PLC)

يستخدم لمراقبة حالة إخراج PLC

ضع مفتاح حالة الموضع:

نوع المكون: مفتاح تبديل

عنوان الكتابة: 03001 (يتوافق مع M0 في PLC)

يستخدم للتحكم في المرحلات الداخلية لـ PLC من HMI

5.3 خطوات اختبار الاتصال

تنزيل برنامج HMI: قم بتنزيل برنامج HMI إلى DOP-107SV

البدء والتشغيل: تدخل HMI وضع التشغيل، ويكون PLC في حالة RUN.

مراقبة حالة الاتصال:

يجب أن يكون ضوء مؤشر الاتصال في الزاوية اليمنى السفلية من شاشة HMI مضاءً باستمرار أو يومض.

يجب أن يعرض عنصر العرض الرقمي القيمة الحالية لـ D100 في PLC.

حاول كتابة البيانات إلى D101 من خلال HMI ولاحظ التغيير في القيمة المقابلة في PLC.

الجزء الخامس: المشاكل الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

المشكلة 1: تعرض HMI "مهلة الاتصال" أو "الجهاز لا يستجيب"

الأسباب المحتملة:

عناوين IP ليست على نفس الجزء من الشبكة.

ضعف توصيل كابل الشبكة.

وحدة Ethernet الخاصة بـ PLC غير مهيأة بشكل صحيح.

جدار الحماية يمنع الاتصال.

الحل:

تحقق من عناوين IP لجميع الأجهزة وتأكد من أن الأرقام الثلاثة الأولى متطابقة (على سبيل المثال، 192.168.1.x).

تحقق من جودة كابل الشبكة وحاول استبداله.

اختبر كابل الشبكة باستخدام جهاز كمبيوتر. تحقق من عنوان IP الخاص بـ PLC والاتصال المادي.

تحقق مما إذا كان ضوء مؤشر RUN الخاص بوحدة PLC طبيعيًا.

عطل جدار حماية Windows مؤقتًا للاختبار.

المشكلة 2: يمكن قراءة/كتابة بعض العناوين، والبعض الآخر لا يمكن.

الأسباب المحتملة:

خطأ في تعيين عنوان Modbus

نطاق العنوان المقابل غير موجود في PLC.

قيود رمز الوظيفة في معلمات الاتصال.

الحل:

تحقق من جدول تعيين العنوان (راجع الجدول في الجزء 3).

تأكيد نطاق العنوان المدعوم بواسطة طراز PLC.

تحقق من دعم رمز الوظيفة لمشغل الجهاز في DOPSoft.

المشكلة 3: اتصال متقطع، أخطاء بيانات عرضية.

الأسباب المحتملة:

تداخل شديد في الشبكة.

إعداد مهلة الاتصال قصير جدًا. دورة مسح PLC طويلة جدًا

تعارض عناوين IP لأجهزة متعددة

الحلول:

استخدم كابلات شبكة محمية وتأكد من التأريض الجيد

قم بزيادة مهلة الاتصال بشكل مناسب (موصى به 3000~5000 مللي ثانية)

قم بتحسين برنامج PLC لتقصير دورة المسح

تحقق من تعارضات IP على الشبكة

المشكلة 4: فشل الاتصال بعد انقطاع التيار الكهربائي عن PLC وإعادة تشغيله

الأسباب المحتملة:

لم يتم حفظ برنامج PLC بشكل صحيح

لم يتم تثبيت تكوين وحدة Ethernet

الحلول:

تأكد من تنزيل التكوين إلى PLC EEPROM

تحقق مما إذا كان التكوين الصحيح قد تم تحميله أثناء بدء تشغيل PLC

أضف تعليمات تهيئة وحدة Ethernet إلى برنامج PLC

الجزء السادس: تقنيات التطبيق المتقدمة

6.1 ربط عدة وحدات PLC و HMI بشبكة

عند توصيل عدة وحدات PLC بواجهة HMI واحدة:

أضف عدة أجهزة في DOPSoft، وخصص لها عناوين IP مختلفة.

خصص اسم جهاز مختلف لكل جهاز (على سبيل المثال، PLC_1، PLC_2).

أضف بادئة اسم الجهاز إلى عنوان المكون، مثل "PLC_1$40101".

6.2 المراقبة عن بعد عبر Ethernet

الوصول إلى الأجهزة الميدانية عن بعد عبر الإنترنت:

قم بتكوين عناوين IP ثابتة وتعيينات المنافذ على شبكة المصنع.

أنشئ اتصالًا آمنًا باستخدام VPN.

ضع في اعتبارك استخدام حلول دلتا للتحكم عن بعد (مثل DVPRemote).

6.3 جمع البيانات وتسجيلها

الاستفادة من واجهة USB ووظيفة Ethernet في DOP-107SV:

سجل بيانات الإنتاج من وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) إلى جهاز تخزين USB الخاص بواجهة HMI في الوقت الفعلي.

قم بتنزيل ملفات البيانات عن بعد باستخدام وظيفة خادم FTP.

حقق المراقبة المركزية بالاشتراك مع نظام SCADA.

الخاتمة والتوسع
من خلال الخطوات المفصلة الموضحة في هذا المقال، يجب أن تكون قد قمت بتكوين اتصال Ethernet بنجاح بين وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) من سلسلة Delta DVP وواجهة DOP-107SV HMI. لا يقتصر اتصال Ethernet على تبسيط الأسلاك فحسب، بل يحسن أيضًا سرعة نقل البيانات وموثوقيتها بشكل كبير، مما يمهد الطريق لجمع بيانات المعدات اللاحقة، والصيانة عن بعد، وتحديثات التصنيع الذكي.

ملخص النقاط الرئيسية:

توصيل الأجهزة: تأكد من أن جميع الأجهزة على نفس الجزء من الشبكة.

تكوين PLC: قم بتكوين عناوين IP ومعلمات Modbus TCP بشكل صحيح.

تكوين HMI: اختر المشغل الصحيح وعيّن العناوين.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: تحقق خطوة بخطوة من الطبقة المادية إلى طبقة التطبيق.

الخطوات التالية للاستكشاف:

تجميع عدة أجهزة في شبكة إيثرنت صناعية.

تحقيق الاتصال بين PLC ونظام SCADA المضيف.

استكشاف بروتوكولات الاتصال الأكثر تقدمًا مثل OPC UA.

إذا واجهت أي مشاكل أثناء التكوين، يرجى ترك رسالة في قسم التعليقات. للحصول على دعم أو شراء منتجات Delta، يرجى زيارة موقعنا PLC ERA (plcera.com). نقدم مجموعة كاملة من وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) وواجهات HMI ومحولات التردد ومنتجات السيرفو من Delta، ولدينا مهندسون متخصصون لتقديم الدعم الفني.

المنتجات ذات الصلة الموصى بها

طراز المنتج | الوصف | السعر

Delta DVP32ES200T PLC | وحدة رئيسية لـ PLC بـ 32 نقطة I/O، مزود طاقة 24V DC

Delta DOP-107SV HMI | شاشة لمس TFT مقاس 7 بوصات، بدقة 800×480

Delta DVPEN01-SL | وحدة اتصال إيثرنت لسلسلة DVP-SL PLC

Delta DVP201LC-SL | وحدة قياس وزن ذات قناتين، بدقة عالية 24 بت

عرض جميع منتجات دلتا →